1.密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲起不到所要求的冷卻作用，形成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。

2.密封室中的冷卻液的皂化液含量不行，這會使單絲與各導(dǎo)輪的磨擦力增加，進(jìn)而使單絲溫度再度上升，形成單絲外表氧化。

3.密封室中冷卻水的水壓及水量不行，使單絲不可以達(dá)到滿意的冷卻作用。解決方法：常常查看冷卻循環(huán)水的設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，冷卻作用是否正常；在密封室中隔一定的時刻加入可以提高皂化液濃度的物質(zhì)，這樣可以改動冷卻水中皂化液的含量，確保單絲可以在導(dǎo)輪上正常運(yùn)轉(zhuǎn)；定期查看循環(huán)水的水壓是否正常，在生產(chǎn)時不斷根據(jù)水壓的變化來改動進(jìn)入密封室中的冷卻水的壓力及水量。