拉絲機(jī)在拉絲過(guò)程中，所拉拔線材的外表有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)不合格的問(wèn)題。在實(shí)際操作中，咱們需求根據(jù)詳細(xì)的狀況來(lái)選擇應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行處理，以減少丟失。產(chǎn)品外表不合格包括有幾種不同的現(xiàn)象，這里咱們會(huì)介紹其中兩種比較常見的狀況。

種問(wèn)題體現(xiàn)便是拉絲機(jī)設(shè)備所拉拔線材的外表存在著擦傷、碰傷以及刮傷等問(wèn)題。其首要包括的原因有七個(gè)，分別為：塔輪上存在跳線問(wèn)題；塔輪上有溝模；收排線時(shí)線材擦收線盤盤邊；設(shè)備有某部位會(huì)對(duì)線材造成損傷；線盤之間有碰傷；地面不平以及收線過(guò)滿等。

針對(duì)以上所分析的問(wèn)題原因，咱們給出的建議為：1、及時(shí)將拉絲機(jī)設(shè)備的塔輪外表修光，并矯正視點(diǎn)；2、拆下塔輪進(jìn)行修正；3、調(diào)整排線寬度，校平線盤盤邊；4、及時(shí)檢修并調(diào)整該部位；5、線盤應(yīng)呈“T”字型擺放；6、整修地坪；7、工作中應(yīng)保持認(rèn)真負(fù)責(zé)的情緒，避免收線過(guò)滿。

第二種問(wèn)題的體現(xiàn)便是運(yùn)用拉絲機(jī)設(shè)備拉拔線材的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)在產(chǎn)品的外表出現(xiàn)了麻坑、起皮、三角口以及毛刺等問(wèn)題。這種問(wèn)題首要包括的原因有五個(gè)，分別為：桿材有飛邊、攙雜、縮孔等問(wèn)題；2、酸洗質(zhì)量差；3、孔不光滑、存在一定的變形；4、光滑不合理；5、塔輪不光滑等。

針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，咱們應(yīng)當(dāng)采納的措施為：首先是要加強(qiáng)原料的查驗(yàn)，不合格的原料不得進(jìn)入拉線工序；其非必須確保拉絲機(jī)設(shè)備的操作工藝；第三要留意保養(yǎng)所用模具的功能和質(zhì)量；第四應(yīng)留意做好光滑護(hù)理；第五應(yīng)當(dāng)及時(shí)磨光塔輪外表，調(diào)整配模。