有些用戶在使用拉絲機的時候，發(fā)現(xiàn)加工出的產(chǎn)品在質(zhì)量方面根本無法滿足要求，有時拉出的絲尺寸不正確，有時候拉出的絲形狀錯誤等，這些問題都使得拉絲質(zhì)量達不到預(yù)期效果，那么這些問題是什么原因造成的呢？下面，我們來看看都有哪些因素吧。

    個原因，安全系數(shù)過小，帶來的問題是是的拉出的金屬絲比較細。那么，針對這種情況，我們應(yīng)當(dāng)采取的措施為：減小拉絲機設(shè)備的拉伸應(yīng)力，并且查看潤滑工作，潤滑效果，同時還要改進線模質(zhì)量，重新調(diào)整配模，還需要適當(dāng)調(diào)整一下收線張力等。

    第二種情況，線模發(fā)生了磨損。對于這個問題，我們需要采取的措施為：在使用拉絲機設(shè)備的時候，要不時測量測量線徑大小，如果發(fā)現(xiàn)接近公差極限，就需要及時將線模換新。

     第三種情況，拉出的線材有擦傷、刮傷等。針對這種情況，我們應(yīng)當(dāng)采取的措施為：先找到會對線材產(chǎn)生損壞的地方，并及時對拉絲機設(shè)備進行檢修。

     第四種情況，線模方面出現(xiàn)了差錯。對于這個問題，我們需要采取的措施為：如果是線模用錯了，那么應(yīng)當(dāng)在穿模時測量線材的線徑；如果是線模尺寸形狀超差，那么應(yīng)當(dāng)更換線模，同時將舊模回修。然后，當(dāng)問題解決之后，再重啟動拉絲機設(shè)備開始工作。

     第五種情況，線模位置不正，有偏斜，具體來說，就是�？字行木�和拉線中心出現(xiàn)了偏差。針對這個問題，我們應(yīng)當(dāng)采取的措施為：在給拉絲機設(shè)備上模時，一定要注意將其放正，如果有妨礙因素的話，要請專業(yè)人員進行維修。