1.拉絲模在不間斷的生產(chǎn)中會因為正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。

2.因為各種桿材的質(zhì)量問題。在生產(chǎn)過程中，桿材不規(guī)則地呈現(xiàn)質(zhì)量缺點，這使單絲在拉絲變形中被各種無法預(yù)測的張力拉斷。此狀況在桿材好時較少呈現(xiàn)。

3.因為生產(chǎn)中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在退火過程中被拉斷或是被驟變的強電流熔斷。解決方法：依據(jù)不同的桿材選取不同的配模方案，在生產(chǎn)中不斷摸索。例如在生產(chǎn)上引法生產(chǎn)的銅桿時，拉2.53mm的單絲需要8道拉絲模，而生產(chǎn)同樣外徑的單絲，若用軋桿時，則要依據(jù)要求在配模時多加一塊過橋模；在生產(chǎn)前，要對欲生產(chǎn)的銅桿做充沛的自檢，及時發(fā)現(xiàn)銅桿的質(zhì)量缺點，依據(jù)不同狀況及時找到相應(yīng)對策，或降低拉絲速度，或?qū)⒋硕斡腥秉c的剔除。生產(chǎn)中不斷地調(diào)查拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛發(fā)動的時分，特別要注意退火電流的改變，要依據(jù)線速的改變來調(diào)理退火電流的大小，進而使退火電流慢慢地跟著線速的添加而變大，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。