大家應(yīng)當(dāng)知道，為了拉絲的質(zhì)量和效果，我們需要先對(duì)需要進(jìn)行拉拔的線材進(jìn)行預(yù)處理。在預(yù)處理的過(guò)程中，主要包括兩部分的內(nèi)容，分別是表面預(yù)處理和熱處理。只有先經(jīng)過(guò)預(yù)處理的線材，在使用拉絲機(jī)設(shè)備進(jìn)行拉絲的過(guò)程中，才能達(dá)到更好的拉絲效果。

至于表面預(yù)處理的主要內(nèi)容，包括的有：1、如果線材的表面含有很多的油污或者是很多雜質(zhì)的話，那么應(yīng)當(dāng)先經(jīng)過(guò)清洗、烘干然后才進(jìn)行拉拔；2、如果線材表面含有較多的氧化皮，那么需要先經(jīng)過(guò)酸洗、烘干后再進(jìn)行拉拔；3、如果線材表面存在起皮、凹坑、重皮等問(wèn)題的話，那么還需要使用磨光機(jī)進(jìn)行修磨，然后才可以使用拉絲機(jī)設(shè)備進(jìn)行拉拔。

對(duì)于表面的預(yù)處理完成之后，然后還需要進(jìn)行加熱處理。如果我們發(fā)現(xiàn)線材的硬度比較大，或者硬度不均勻，那么往往就需要先通過(guò)退火或回火降低其的硬度，使線材達(dá)到較為統(tǒng)一的硬度之后，才可以進(jìn)行拉拔。在進(jìn)行熱處理的時(shí)候，傳統(tǒng)拉絲機(jī)存在著很多的弊端。

通常情況下，在進(jìn)行熱處理的時(shí)候，以往加工中所采用的傳統(tǒng)的加熱方法主要包括兩種，分別是燃燒加熱和電陰加熱兩種。在實(shí)際加熱過(guò)程中，這兩種方法都有很多的缺點(diǎn)，比如容易產(chǎn)生明火、高溫、廢氣等污染，而且安全性方面也不夠可靠。此外，還存在消耗多，效率低、加熱不均等的缺點(diǎn)。不僅如此，在拉絲機(jī)設(shè)備拉拔的時(shí)候，如果線材表面的溫度不均勻的話，也會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

而經(jīng)過(guò)改進(jìn)之后，現(xiàn)代拉絲機(jī)設(shè)備在各方面都有了較大的進(jìn)步，尤其是在熱處理方面，有了明顯的改善。比如，在改進(jìn)之后，拉絲機(jī)設(shè)備在同等條件下，至少可節(jié)約電量百分之六十。